boiler

انتخاب بویلر برای کارخانجات صنعتی

استفاده بهینه و مناسب از دستگاهها و تجهیزات گرمایشی می تواند هزینه های کاذب و اضافی  کارخانه را تعدیل کند کارخانجات در دسته بندی زیادی تقسیم می شوند و صنایع متعددی را تحت پوشش خود قرارمی دهند.

کارخانجات و انبارهای صنعتی در فصل های سرد سال نیاز به گرمایش دارند و این گرمایش در همه فضای کارخانه یا سالن یکسان نمی باشد در برخی موارد باید همه سالن یا کارخانه یا کارگاه گرم شود و در برخی موارد قسمت خاصی از کارخانه باید گرم شود. برای مثال مسافرخانه ها و هتلها در فصل گرم سال فقط گرمایش بهداشتی را تهیه می کنند اما در فصلهای سرد سال بویلر ها و پکیج باید گرمایش کل مجموعه را تامین کنند.

گرمایش بیشتر کارخانجات صنعتی با موتورخانه مرکزی از طریق بویلر آب گرم یا پکیج انجام می شود.

برای انتخاب نوع و ظرفیت بویلر اطلاع داشتن از شرایط ساخت و جنس سازه کارخانه ضروری می باشد تا بتوان بویلر و یا پکیج مناسبتر و مقرون به صرفه تری انتخاب کرد.

رایجترین شکل و نوع کارخانه در ایران سوله با ارتفاع مشخص شده و مناسب شرایط کاری  و چند سقف شیبدار می باشد.

برای انتخاب بویلر باید بار حرارتی روشنایی و دستگاهها و بار حرارتی آب گرم را محاسبه نماییم و پس از آن ظرفیت بویلر را در نظر بگیریم و پس از محاسبه تمامی این مراحل می توانیم ظرفیت بویلر را انتخاب نماییم.

جانمایی بویلر در موتورخانه

برای بازدهی و کارکرد  مناسب بویلر ها در موتورخانه باید فضای کافی و مناسب وجود داشته باشدو این فضا باید به اندازه ای باشد که اپراتور دسترسی راحت به تمامی قسمتهای بویلر و سایر تجهیزات داشته باشد تا در زمان ایجاد مشکلاتی برای بویلر فضای کافی برای تعمیر و نگهداشت آن باشد.

در نصب بویلرها که اندازه های متفاوتی دارند موقعیت و نقشه موتورخانه بایستی بر مبنای طول و ارتفاع بزرگترین بویلر باشد و ارتفاع بویلر نیز باید بر طبق قوانین و مقررات تهیه گردد و اگر کمبودی در فضای موتورخانه موجود بود بایستی با متخصص این رشته  مشورت کرد.

برای جلوگیری از نشت احتمالی بویلر در حین کار بایستی حتما از فوندانسیون محکمی برخوردار باشد،چون باعث تنش در لوله های مرتبط با بویلر می شود که تبعات خطرناکی را به دنبال خواهد داشت.

سکوی در نظر گرفته شده باید حداقل 20 سانتی متر بیشتر از طول و عرض از هر طرف بویلر باشد.

  محلی که برای نصب بویلر در نظر گرففته شده بایستی کاملا مسطح و هموار باشد تابتواند وزن بویلر را تحمل کند.

پس از نصب بویلر توسط نصاب حتما بایستی دستگاه تست و تنظیم و کنترل شود و آموزش و نکات ضروری و مهم به مشتری داده شود.

توربین های گازی

توربین ها و موتورهای گازی از سوزاندن سوخت انرژی تولید می کنندو عملکرد آنها تقریبا شبیه نیروگاه می باشد.

توربین های گازی شامل سه بخش اصلی می باشند: کمپرسور،محفظه احتراق و توربین که از طریق مکش هوای اطراف و متراکم کردن آن وارد منطقه احتراق می شود و با ترکیب سوخت و هوا توسط مشعل آنرا روشن می کند.

نیروگاههای سیکل ترکیبی از ترکیب توربین گازی و HRSG  (مولد بخار با بازیافت گرما) ساخته می شوند.

شرکتهای سازندگان اصلی توربین گازی:

الستوم

زیمنس

جنرال الکتریک

صنایع سنگین میتسوبیشی

مزایای توربین های گازی:

ارتعاش کمتر

هزینه روغنکاری کمتر

هزینه کمتر زمان راه اندازی نسبت به توربین های حرارتی

معایب توربین های گازی:

گران بودن

دمای کاری زیاد

کارکرد مناسب در شرایط نوسان کاری

استانداردهای حفاظتی در دیگهای بخار

حفاظت و ایمنی در دیگهای بخار

دسته بندی دیگهای بخار از نظر کاربرد:

1-   دیگهای آبگرم

2-   دیگ های فشار ضعیف

3-   دیگ های فشار متوسط

4-   دیگ های فشار قوی

1-   حفاظت آشکار و پنهان چیست:

·       حفاظت از خود دیگ:

 که به حفاظت آشکار معروف است و ممکن است خطراتی برای عملکردهای مکانیکی پیش آیدمانند عمل نکردن سیستمهای کنترل کننده برقی و مکانیکی و رعایت نکردن اصول ایمنی در زمان ساخت اجزا دیگ بخار

·       اوپراتور:

که در تمام مدت کارکرد دیگ بخار به آن توجه و مراقبت داشته باشد از قبیل:فشار آب داخل دیگ بخار و حرارت در دیگهای آب گرم

·       کنترل کننده های الکتریکی:

فتوسل و خطراتی که از سالم نبودن فتوسل پیش می آید

·       کنترل کننده های مکانیک:

مهمترین آن سوپاب اطمینان می باشد.

2-   حفاظت نهان

مخزن کندانس دیگ بخار

مخزن کندانس یک منبع ذخیره سازی آب برگشتی از دیگ بخار صنعتی می باشد

منبع کندانس را می توان منبع ذخیره بویلر بخار در هنگام قطع احتمالی آب نیز فرض نمود، آب جبرانی سیستم نیز از طریق منبع کندانس تامین می شئد و اختلاط آب جبرانی با کندانس در این منبع مانع شوکهای حرارتی وارده به دی اریتور می شود.

در سیستمهایی که فاقد دی اریتور هستند پمپ های منبع کندانس می توانند نقش پمپ های تغذیه را هم بازی کنند مشروط بر اینکه از نظر فشار دما و آب دهی از کیفیت لازم برخوردار باشند.

در سیستمهای بخار که 80 درصد یا بیشتر از طریق آب جبرانی تغذیه شده و سهم کندانس برگشتی در آنها 20 درصد است معمولا از نصب منبع کندانس صرفنظر شده و تنها از دی اریتور استفاده می شود

متعادل سازی فشار در تانک کندانس

به منظور جلوگیری از افزایش فشار، تانک کندانس باید مجهز به ونت باشد. به عنوان نمونه قطر این لوله در تانک های 2000 لیتری برابر 200 میلی متر، و در تانک 30000 لیتری برابر 250 میلی متر است.لوله ی ونت باید دارای کلاهک مخصوص باشد که با پره های داخلی آب موجود در بخار خروجی را جدا ساخته، از طریق لوله ی تخلیه خارج نماید.

نازل تخلیه در زیر تانک امکان خالی نمودن تانک و تمیزکاری و بازرسی آن را فراهم می کند

نکات فنی در مورد مخزن کندانس:

برای جلوگیری از افزایش فشار در مخزن کندانس باید ونت نصب کرده و به فضای بیرون موتورخانه منتقل کنیم.

مخزن کندانس در جایی نصب شود که امکان تعویض هوا باشد.

مخزن کندانس در جایی نصب شود که در آنجا کف شوی داشته باشد.

مخزن کندانس در جایی نصب شود که در اطراف آن به اندازه لازم فضای کافی داشته تا بتوان به طور ادواری بازدید گردد.

اصول کارکرد مخزن کندانس:

در مخزن کندانس آب وارد شده از یک سیستم فشار شکن داخلی مخزن عبور می کند و فشار آن را به حداقل میزان ممکن می رساند لذا هر چه فشار آب ورودی به مخزن کندانس بیشتر باشد درصد تبدیل شدن آن به بخار افزایش خواهد یافت. در مخزن کندانس آب تحت فشار در مجاورت اتمسفر تبدیل به بخار شده و قسمت عمده آن جهت ورود به سیکل تولید بخار مورد استفاده قرار می گیرد.